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影响静电喷涂的工艺条件

发布者:admin  发布时间:2018-05-31  点击:500
 影响静电喷涂的工艺条件,除了需喷涂器件本身的材质及设备外,与喷涂加工中的涂料也是有很大关系的!
      涂料的电阻太大/小都会影响静电喷涂的效果。电阻太大的涂料在静电喷涂过程中荷电率低,而导电性好、电阻小的涂料带电后,电荷消失太快,静电压上不去,也影响喷涂的效果。当涂料的导电性太强时,系统的电流程度大,静电喷涂的包裹效应就差,这是因为与涂料中树脂的本性有很大关系,如三聚氰胺树脂有较好的导电性,醇醇树脂有一定的导电性,而环氧树脂的导电性较差。涂料中的颜料和溶剂和性能对涂料的导电性也有很大影响。颜料的导电性除了与其本性有关,与它的颗粒形状也有关,一般颗粒越细导电性能越好。静电喷涂应选用易带电的涂料。

 钣金加工中在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
        折弯——首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。
        压铆——要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。
        焊接——有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。 点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。

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